激光切割設備的好處就是切割速度快,精度高,光束質量好,能承攬各種板材的鈑金加產業務,是當今鈑金機箱機柜加產業提高前輩的設備。激光切割機是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。跟著光束與工件相對位置的移動,使材料形成切縫,從而達到切割的目的,下面為大家介紹一下激光技術在機箱機柜加工過程中的應用。
激光切割具有良好的切割效果和精度,并且操縱起來非常的簡樸,它所具有的長處也比機器切割要顯著的多,如切速快、切縫窄、切口光潔度高、變形微、熱影響區小、效率高等特征,現在切割不僅僅的局限于二維平面切割,更多的向著三維立體化的切割發展。
激光切割效率高:因激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數控工作臺,整個切割過程可以全部實現數控。操縱時,只需改變數控程序,就可合用不同外形零件的切割,既可進行二維切割,又可實現三維切割。
激光切割速度快:功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定。
切割質量好:
一:激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
二:切割表面光潔美觀,表面粗拙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。
三:材料經由激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫四周材料的機能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何外形好,切縫橫截面外形呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
切割非接觸:激光切割時割炬與工件沒有直接接觸,不存在有工具的磨損。加工不同外形的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低,振動小,污染小。
可切割材料多:與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。